I prodotti alimentari in Italia sono sottoposti a norme molto restrittive: requisiti per l’igiene e qualità dei prodotti sono infatti molto alti a causa di rigide normative internazionali come HACCP, ISO 22000 e NSF. I produttori di alimenti devono utilizzare tecnologie affidabili ed estremamente precise per soddisfare questi standard alimentari. Allo stesso tempo, di fronte all’aumento dei costi delle materie prime degli alimenti, dell’energia e del lavoro, devono implementare soluzioni efficienti per ridurre i costi e garantire i margini.
Minebea Intec: soluzioni personalizzate per l’industria alimentare
In qualità di fornitore leader a livello mondiale di tecnologie di pesatura e ispezione, Minebea Intec offre soluzioni personalizzate che rispondono esattamente a queste sfide della produzione alimentare.
L’aria nella sala conferenze è tesa. Il team di gestione si riunisce. Il responsabile del reparto controllo qualità mette sul tavolo i risultati: trucioli di metallo in un lotto di prodotti alimentari – un richiamo è inevitabile. Pochi istanti dopo, i telefoni del reparto assistenza squillano a vuoto. Clienti, supermercati e grossisti devono essere informati. Viene preparata un’e-mail di reclamo e il team dei social media è pronto a fornire spiegazioni rassicuranti ma oneste. “Com’è possibile che sia successa una cosa del genere?”, chiede a bassa voce il responsabile delle vendite, mentre il direttore operativo parla al cellulare con un’espressione seria per coordinare il team logistico. Tutti i livelli delle scorte devono essere controllati e i prodotti interessati devono essere ritirati. Allo stesso tempo, la linea di produzione viene fermata. Tutti gli occhi sono puntati sulla pulizia e sull’ispezione delle macchine per garantire che non ci siano più particelle nei lotti futuri.
Questo scenario sta diventando sempre più comune nell’industria alimentare di tutto il mondo. Secondo i rapporti della Food and Drug Administration (FDA) e del database RAPEX dell’UE, i corpi estranei negli alimenti rappresentano fino al 23% di tutti i richiami nei Paesi industrializzati, a seconda della regione. Solo la contaminazione microbiologica e gli errori nell’etichettatura degli allergeni comportano richiami più frequenti. Per i produttori alimentari, tuttavia, un richiamo non significa solo costi elevati, ma anche un significativo danno d’immagine.
Regolamenti rigorosi come HACCP, ISO 22000 e NSF sono quindi fondamentali per ridurre al minimo questi rischi in quanto stabiliscono standard chiari per prevenire la contaminazione lungo l’intera catena di produzione. Questo non solo garantisce la qualità del prodotto, ma riduce anche in modo significativo il rischio di richiami. Le tecnologie di pesatura e ispezione di Minebea Intec contribuiscono alla conformità a queste normative, riconoscendo tempestivamente potenziali rischi come la presenza di corpi estranei negli alimenti.
Controllo degli alimenti tramite HACCP (Hazard Analysis and Criti-cal Control Points)
Il sistema HACCP, applicato in tutto il mondo nell’industria alimentare, è un sistema di gestione preventiva per garantire la sicurezza alimentare. Richiede ai produttori di identificare e valutare i potenziali rischi (biologici, chimici, fisici) durante l’intero processo di produzione degli alimenti. Sulla base di questa analisi, devono essere definiti i punti critici di controllo (CCP) in cui i rischi vengono eliminati o ridotti al minimo attraverso misure preventive. L’HACCP è considerato un requisito obbligatorio per la produzione alimentare nell’Unione Europea e in molti altri Paesi del mondo.
Le tecnologie di Minebea Intec, come il rilevatore di metalli Mitus® , sono ideali per il monitoraggio e il controllo di questi punti critici. “Il nostro rilevatore di metalli Mitus® con tecnologia MiWave integrata offre una soluzione efficace per il rilevamento dei contaminanti”, afferma Linus Dellweg, Global Product Manager di Minebea Intec. “Con la sua alta sensibilità, il rilevatore di metalli Mitus® rileva anche le particelle metalliche più piccole, anche con effetti di prodotto più grandi, e quindi contribuisce in modo decisivo a garantire che i prodotti alimentari soddisfino i più alti standard di sicurezza e qualità.”
Il risultato: massima sicurezza dei prodotti con la massima resa.
Oltre al rilevamento dei contaminanti metallici, i sistemi di ispezione a raggi X di Minebea Intec offrono soluzioni in grado di rilevare non solo i contaminanti metallici ma anche corpi estranei come vetro, pietre, plastica e ossa. I sistemi come la serie Dymond vanno ben oltre la pura ispezione degli alimenti alla ricerca di corpi estranei: controllano la completezza dell’imballaggio, verificano i livelli di riempimento e rilevano i danni al prodotto. Grazie a queste funzioni complete, i sistemi di ispezione a raggi X come Dymond contribuiscono in modo significativo alla conformità agli standard igienici internazionali e alla sicurezza dei prodotti.
Standard alimentare ISO 22000
Lo standard internazionale ISO 22000 definisce i requisiti standardizzati a livello mondiale per i sistemi di gestione della sicurezza alimentare. Copre tutte le fasi della produzione alimentare e mira a garantire una sicurezza alimentare costante, dalla produzione alla consegna. L’ISO 22000 combina i requisiti dell’HACCP con un sistema di gestione generale, simile all’ISO 9001, e pone l’accento sulla tracciabilità e sulla formazione del personale in materia di sicurezza alimentare.
I sistemi di pesatura e ispezione precisi e affidabili di Minebea Intec aiutano i produttori alimentari a soddisfare i requisiti della norma ISO 22000. Tra questi vi sono le selezionatrici ponderali dinamiche che monitorano il peso prodotto in tempo reale durante il processo di produzione. Assicurano che i prodotti abbiano il peso corretto e riconoscono immediatamente le deviazioni. Queste bilance promuovono anche la tracciabilità, registrando dati importanti come il peso, l’ora e le informazioni sul lotto, che possono essere utilizzati per la documentazione e l’analisi. In caso di problemi di qualità, i dati raccolti consentono una rapida identificazione e tracciabilità dei prodotti interessati.
Con l’introduzione del nuovo Blue HMI per le selezionatrici ponderali, Minebea Intec stabilisce un nuovo standard in termini di facilità d’uso e maggiore efficienza. Questa interfaccia utente avanzata offre numerose funzioni intelligenti per ottimizzare i processi produttivi. Sia che si tratti di programmare un nuovo prodotto, di regolare i parametri della linea o di definire un protocollo di batch: la nuova interfaccia utente Blue HMI rende il lavoro con le selezionatrici ponderali più semplice ed efficiente. “Il concetto di design di Blue HMI si basa su ciò che conosciamo dal nostro lavoro quotidiano con i dispositivi ad alta tecnologia. La navigazione dei menu facile da usare e i flussi di lavoro più recenti semplificano notevolmente le operazioni e riducono il periodo di familiarizzazione”, afferma Lars-Henrik Bierwirth, Global Product Manager di Minebea Intec. Poiché le selezionatrici ponderali sono spesso situate alla fine di una linea di produzione – un punto di controllo critico – l’efficacia complessiva integrata dell’apparecchiatura fornisce una chiara panoramica dell’efficienza della linea di produzione nel suo complesso. Esistono anche speciali selezionatrici ponderali combinate che integrano un rilevatore di metalli in spazi ridottissimi e controllano anche i prodotti per verificare la presenza di eventuali contaminazioni. Il nuovo Blue HMI offre ai clienti di Minebea Intec un potenziale ancora maggiore per l’automazione e l’ottimizzazione dei processi, anche in termini di tracciabilità, grazie a un’ampia gamma di interfacce.
Soluzioni software per la tracciabilità e la gestione delle ricette
Oltre a prodotti di alta qualità, Minebea Intec offre anche soluzioni software di alta qualità.
- Tra queste, il software SPC@Enterprise, che supporta la tracciabilità raccogliendo e memorizzando a livello centrale i dati di qualità e produzione provenienti da bilance dinamiche e statiche, rilevatori di metalli e sistemi di ispezione a raggi-X. Questi dati possono essere recuperati in caso di problemi di qualità e consentono di identificare rapidamente i prodotti interessati. Il sistema rileva le deviazioni in una fase iniziale, riducendo così al minimo i rischi di ritiro e aumentando la qualità dei prodotti. Grazie alla perfetta integrazione con i sistemi ERP e di qualità, SPC@Enterprise ottimizza l’accesso ai dati di tracciabilità lungo l’intera catena produttiva.
- Il software ProRecipe XT® è disponibile specificamente per i processi di formulazione manuali e semiautomatici. ProRecipe XT® garantisce un dosaggio preciso e monitora tutte le fasi, dai piccoli lotti alle complesse formulazioni multicomponente. Il software si rivela particolarmente utile nei settori regolamentati, dove sono richieste alta precisione e tracciabilità. Un esempio di applicazione tipico dell’industria alimentare è la produzione di prodotti da forno, dove numerosi ingredienti devono essere lavorati in quantità diverse. In questo caso, ProRecipe XT® assicura che ogni ingrediente sia dosato con precisione e che si evitino errori di pesatura. Grazie alla perfetta integrazione con i sistemi ERP esistenti, tutti i dati vengono registrati e monitorati in tempo reale, il che non solo fa risparmiare tempo, ma garantisce anche la conformità ai severi standard di qualità. “Il nostro software ProRecipe XT® supporta la tracciabilità della produzione registrando e memorizzando con precisione tutti i dati relativi alle ricette e alla produzione”, afferma Lars-Henrik Bierwirth. “Il sistema documenta gli ingredienti, i lotti e i parametri di processo utilizzati, consentendo la completa tracciabilità di ogni lotto prodotto”.
Certificazione NSF: standard igienici con piattaforma MiNexx 3000
La certificazione NSF (National Sanitation Foundation) è un sigillo riconosciuto a livello internazionale che garantisce che i sistemi di prodotto, come le tecnologie di pesatura e ispezione, soddisfano gli alti standard di igiene e sicurezza. Questa certificazione riveste un ruolo particolarmente importante nell’industria alimentare, dove vigono norme severe per prevenire la contaminazione e rispettare i requisiti igienici. La certificazione NSF conferma che i sistemi di produzione sono adatti sia agli ambienti sensibili che al contatto diretto con gli alimenti.
La piattaforma di pesatura MiNexx 3000® di Minebea Intec è certificata NSF, il che la rende ideale soprattutto per l’industria alimentare. Grazie al suo design igienico, è facile da pulire e riduce al minimo il rischio di contaminazione incrociata. Queste caratteristiche sono essenziali nella produzione alimentare, in quanto la contaminazione derivante da apparecchiature non adeguatamente pulite può causare problemi significativi, come tempi di inattività della produzione o addirittura il ritiro dei prodotti. “Un altro vantaggio della piattaforma di pesatura MiNexx 3000® è la sua precisione”, afferma Nils Hubrich, Product Manager di Minebea Intec. “Consente una determinazione del peso estremamente precisa, fondamentale per garantire che i prodotti siano conformi alle quantità di riempimento prescritte e che quindi non si verifichino deviazioni o difetti di qualità”. Il loro design robusto e i materiali resistenti alla corrosione li rendono ideali anche per l’uso in ambienti di produzione difficili, dove è essenziale una pulizia regolare e accurata.
Assistenza a 360°: Minebea Intec abile partner per consulenza
Minebea Intec non solo offre un portafoglio prodotti completo di tecnologie di pesatura e ispezione, ma si considera anche un partner affidabile per i suoi clienti. L’azienda supporta i suoi clienti in tutte le fasi del progetto: dalla consulenza iniziale alla selezione del prodotto, progettazione, installazione e messa in servizio. Anche dopo la messa in servizio, gli esperti di Minebea Intec sono a disposizione con la loro assistenza e supporto per garantire una produzione regolare ed efficiente. Questo supporto globale non solo ottimizza i processi produttivi a lungo termine, ma garantisce anche la conformità agli standard alimenti internazionali, in modo che i produttori alimentari possano concentrarsi sull’aumento delle vendite, anziché sulla gestione delle crisi.
